多层连续网带式干燥机凭借其高效、连续的干燥能力，广泛应用于食品、化工、医药等行业。然而，设备运行中涉及高温、机械传动及电气系统，若操作不当易引发安全隐患。以下从启动前、运行中、停机后三个阶段，系统梳理安全操作要点。
一、启动前：筑牢安全防线
1.设备基础检查：确保设备安装于平整混凝土基础上，用地脚螺栓固定，避免运行中振动导致倾斜。检查各层网带是否平整无破损，张紧度适中，防止物料泄漏或网带跑偏。
2.传动系统润滑：对链条、轴承等传动部件加注润滑油，确保润滑充足。检查减速机循环油泵及水冷却系统，避免因润滑不足导致齿轮磨损或温度过高。
3.电气系统安全：检查电源线无破损，接地装置可靠，电加热机型需符合国家电气安全标准。操作人员需穿戴绝缘手套，禁止湿手接触电源开关，防止触电事故。
二、运行中：动态监控风险
1.温度与风量控制：根据物料耐热性设定合理温度，避免过热烧焦或干燥不均。通过变频器调节循环风机风量，确保热风均匀分布。
2.网带运行监测：观察网带是否平稳运行，避免局部堆积或跑偏。若发现异常噪音或振动，立即停机检查。
3.安全防护措施：禁止在设备运行时打开进料门或接触运动部件，防止机械伤害。清理残留物料时需停机操作，并使用专用工具。
三、停机后：消除隐患
1.降温与清洁：关闭热源后，继续运行网带至冷却，避免余热损坏物料或设备。清理网带及设备内部残留物，防止霉变或腐蚀。
2.传动部件维护：定期检查链条松紧度及压紧轮工作状态，调整至合理范围。对轴承、齿轮等部件进行润滑保养，延长使用寿命。
3.电气系统检查：关闭电源后，检查控制柜、温度传感器等电气元件是否正常。清理引风机滤网和排风管道，保持通风顺畅。
多层连续网带式干燥机的安全操作需贯穿设备全生命周期。通过标准化检查、动态监控及预防性维护，可显著降低事故风险，保障生产安全与效率。企业应建立操作人员培训体系，强化安全意识，让“安全网”真正织密织牢。
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